水泥因素排查：首先需仔细检查水泥的各项特性。若水泥出现受潮结块现象，其水化反应特性会发生改变，导致灌浆料在搅拌过程中无法正常吸收水分，进而使流动度降低。此外，过期水泥的活性大幅下降，同样会对灌浆料流动性造成负面影响。例如，受潮水泥制成的灌浆料，其初始流动度可能较正常情况低 50mm 以上。此时，应果断更换为未受潮、在保质期内的合格水泥。查看水泥的强度等级是否符合灌浆料设计要求。使用强度等级过高或过低的水泥，都可能引发流动度异常。如原本设计使用 42.5 级水泥，却误选了 52.5 级，由于高等级水泥的水化热较高、颗粒较细，会使灌浆料迅速凝结，流动度急剧减小。
当灌浆料流动度测试结果不符合要求时，可以采取以下处理办法：检查和调整原材料及配合比、检查搅拌工艺和环境条件、重新测试和验证。检查和调整原材料及配合比种检查原材料质量水泥：检查水泥的品种、强度等级和质量。如果水泥受潮结块或者过期，可能会影响灌浆料的流动性。例如，受潮的水泥会吸收部分水分，使灌浆料在搅拌时实际用水量减少，导致流动度降低。此时应更换合格的水泥。骨料：查看骨料的粒径、级配和含泥量。如果骨料粒径过大或者级配不合理，会增加灌浆料的内部阻力，使流动度下降。含泥量过高的骨料也会吸附更多的水分和外加剂，影响流动性。对于这种情况，可以更换合适粒径和级配的骨料，并且控制好骨料的含泥量，一般要求含泥量不超过2%。外加剂：检查是否添加了合适的外加剂，如减水剂。减水剂可以降低灌浆料的水灰比，同时提高流动性。如果减水剂的品种、掺量不合适，可能会导致流动度异常。可以根据灌浆料的具体情况，调整减水剂的品种和掺量，例如增加高效减水剂的掺量，但要注意不能超过外加剂的合理使用范围，以免对灌浆料的其他性能产生不良影响。
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